Л485 челик за цевоводе за нафтну индустрију

Л485 Цевоводни челик, Организациона структура је основа за одређивање његовог учинка и безбедне услуге.Тренутно се челици за цевоводе могу поделити у следеће четири категорије према њиховој микроструктури:

1. Феритни перлитни цевоводни челик
Феритни перлитни челик за цевоводе је основна структура челика за цевоводе развијена пре 1960-их.Кс52 и челик за цевоводе са нижим степеном чврстоће су сви феритни перлит.Његове основне компоненте су угљеник и манган, а садржај угљеника (масени удео, исти доле) је 0,10% до 0,20%, а садржај мангана 1,30% до 1,70%.Генерално користите топло ваљање или процес топлог третмана.Када је потребна већа чврстоћа, пожељна је горња граница садржаја угљеника, или се у систем мангана додају трагови ниобијума и ванадијума.Генерално се сматра да феритни перлитни челици за цевоводе имају полигонални ферит величине зрна од око 7 μм и перлит са запреминским уделом од око 30%.Уобичајени феритни перлитни челици за цевоводе су 5ЛБ, Кс42, Кс52, Кс60, Кс60 и Кс70.

2. Челик за ацикуларни феритни цевовод
Истраживање игличастог феритног челика за цевоводе почело је касних 1960-их и пуштено у индустријску производњу почетком 1970-их.У то време, систем манган - ниобијум на бази Е развио је низак угљеник.У челику за цевоводе од микролегуре мн-Мо-Нб, додавање молибдена може смањити температуру трансформације како би се инхибирала формирање полигоналног ферита, промовисала ацикуларна трансформација ферита и побољшао ефекат јачања падавина угљеника и ниобијум нитрида, како би се повећала чврстоћа челика. и смањују жилавост и температуру кртог прелаза.Ова технологија легирања молибдена се производи скоро 40 година.Последњих година се појављује још једна високотемпературна технологија за добијање игличастог ферита.Може да добије игличасти ферит на вишој температури ваљања коришћењем високе технологије легирања ниобијума.Уобичајени игличасти феритни челици за цевоводе су Кс70 и Кс80.

3. Баините - мартензитни цевоводни челик
Са развојем челика за цевовод високог притиска и великог протока природног гаса и тежњом за смањењем трошкова изградње цевовода, ацикуларна феритна структура не може испунити захтеве.Крајем 20. века појавио се тип челика за цевоводе ултра-високе чврстоће.Типичне класе челика су Кс100 и Кс120.Кс100 је први пут пријавио СМИ у Јапану 1988. Након година истраживања и развоја, цев Кс100 је први пут постављена у одељак за инжењерско тестирање 2002. ЕкконМобил из Сједињених Држава је започео истраживање челика за цевоводе Кс120 1993. године, а године. 1996. сарађивао је са СМИ и НСЦ Јапана на заједничком промовисању истраживачког процеса Кс120.Године 2004. први пут је у пилот деоницу цевовода положен челик Кс120.

У дизајну композиције баинит-мартензитног челика за цевоводе одабрана је оптимална комбинација угљеник - манган - бакар - никл - молибден - ниобијум - ванадијум - титан - бор.Дизајн ове легуре у потпуности користи важне карактеристике бора у динамици фазног прелаза.Додатак бора у траговима (ωБ=0,0005% ~ 0,003%) може очигледно инхибирати нуклеацију ферита на граници зрна аустенита и учинити да се феритна крива очигледно помери удесно. Чак и при ултра-ниском угљенику (ωЦ=0,003%), Баинит прелазна крива се изравнава снижавањем коначне температуре хлађења (& ЛТ; 300℃) и побољшаном брзином хлађења (> 20℃/с), такође се може добити нижа бејнитна и летваста мартензитна структура.Уобичајени челици за цевоводе за баинит-мартензит (Б -- М) су Кс100 и Кс120.

4. Каљени софоритни цевоводни челик
Са развојем друштва, челик за цевоводе захтева већу чврстоћу и жилавост.Ако контролисана технологија ваљања и хлађења не може да испуни такве захтеве, процес топлотне обраде крутог гашења и каљења може се усвојити да задовољи свеобухватне захтеве дебелог зида, високе чврстоће и довољно жилавости формирањем каљеног сорбитита.У челику за цевоводе, овај хомогени сортензит, такође познат као хомогени мартензит, представља организациони облик челика за цевоводе ултра-високе чврстоће Кс120.