Округла капиларна цев од нерђајућег челика
Карактеристике цеви од нерђајућег челика 304 материјала
1. Цев од нерђајућег челика од 304 је веома еколошки прихватљива, сигурна и поуздана за употребу.
2. Цев од нерђајућег челика 304 може се савијати са високим Гини перформансама у великој мери.Знамо да грађевинско окружење често утиче на цев од нерђајућег челика, али особље ће извести конструкцију према супер изобличењу цеви од нерђајућег челика.
3. Цев од нерђајућег челика 304 има изузетно супериорну отпорност на киселу и алкалну корозију.На спољној површини цеви од нерђајућег челика постоји веома танак заштитни филм, али је веома тврд.Чак и ако је цев од нерђајућег челика оштећена, све док око ње има кисеоника. Ако јесте, онда ће се брзо регенерисати и неће бити рђе.
4. Квалитет цеви од нерђајућег челика 304 је веома лаган, па је погодан за ношење и уградњу, што у великој мери смањује трошкове пројекта.
Механичка својства и карактеристике цеви од нерђајућег челика
Нерђајући челик се односи на челик који је отпоран на слабе корозивне медије као што су ваздух, пара и вода и хемијски корозивне медије као што су киселина, алкалије и со, такође познат као нерђајући челик отпоран на киселине.У практичним применама, челик који је отпоран на слабе корозивне медије се често назива нерђајући челик, а челик који је отпоран на корозију хемијских медија назива се челик отпоран на киселине.Због разлике у хемијском саставу између ова два, први није нужно отпоран на корозију хемијских медија, док је други углавном нерђајући.Отпорност на корозију нерђајућег челика зависи од легирајућих елемената садржаних у челику.
Главне карактеристике нерђајућег челика:
1.Заварљивост
Различите употребе производа имају различите захтеве за перформансе заваривања.Класа посуђа углавном не захтева перформансе заваривања, а чак укључује и нека предузећа за лонце.Међутим, већина производа захтева добре перформансе заваривања сировина, као што су другокласно посуђе, термос шоље, челичне цеви, бојлери, диспензери воде итд.
2. Отпорност на корозију
Већина производа од нерђајућег челика захтева добру отпорност на корозију, као што су столни прибор класе И и ИИ, кухињски прибор, бојлери, диспензери за воду, итд. Неки страни трговци такође врше тестове отпорности производа на корозију: користите НАЦЛ водени раствор да га загрејете до кључања, и сипајте га након одређеног времена.Уклоните раствор, оперите и осушите и измерите губитак тежине да бисте одредили степен корозије (Напомена: Када се производ полира, садржај Фе у абразивној крпи или брусном папиру ће изазвати мрље рђе на површини током теста).
3. Перформансе полирања
У данашњем друштву, производи од нерђајућег челика се углавном полирају током производње, а само неколико производа као што су бојлери и облога за воду не треба полирати.Стога, ово захтева да учинак полирања сировине буде веома добар.Главни фактори који утичу на перформансе полирања су следећи:
① површински недостаци сировина.Као што су огреботине, удубљења, кисељење итд.
②Проблем сировина.Ако је тврдоћа прениска, неће бити лако полирати приликом полирања (својство БК није добро), а ако је тврдоћа прениска, феномен наранџасте коре се лако појављује на површини током дубоког извлачења, што утиче на власништво БК.БК својства са високом тврдоћом су релативно добра.
③ За дубоко извучени производ, мале црне тачке и РИБИНГ ће се појавити на површини површине са великом количином деформација, што ће утицати на БК перформансе.
4. Отпорност на топлоту
Отпорност на топлоту значи да нерђајући челик и даље може да задржи своја одлична физичка и механичка својства на високим температурама.
Ефекат угљеника: Угљеник се снажно формира и стабилизује у аустенитним нерђајућим челицима.Елементи који одређују аустенит и проширују аустенитну област.Способност угљеника да формира аустенит је око 30 пута већа од никла, а угљеник је интерстицијски елемент који може значајно повећати чврстоћу аустенитног нерђајућег челика кроз јачање чврстог раствора.Угљеник такође може побољшати отпорност на корозију аустенитног нерђајућег челика у висококонцентрованом хлориду (као што је 42% раствор МгЦл2 који кључа).
Међутим, у аустенитном нерђајућем челику, угљеник се често сматра штетним елементом, углавном зато што под неким условима (као што је заваривање или загревање на 450 ~ 850 ° Ц) у отпорности на корозију нерђајућег челика, угљеник може да ступи у интеракцију са угљеником у челика.Хром формира угљеникова једињења типа Цр23Ц6 са високим садржајем хрома, што доводи до исцрпљивања локалног хрома, што смањује отпорност челика на корозију, посебно отпорност на интергрануларну корозију.дакле.Већина новоразвијених хром-никл аустенитних нерђајућих челика од 1960-их су типови са ултра ниским садржајем угљеника са садржајем угљеника мањим од 0,03% или 0,02%.Може се знати да са смањењем садржаја угљеника смањује се интергрануларна осетљивост челика на корозију.Када је садржај угљеника нижи од 0,02% има најочигледнији ефекат, а неки експерименти су такође указали да угљеник такође повећава склоност корозији хрома аустенитног нерђајућег челика.Због штетног дејства угљеника, не само што садржај угљеника треба контролисати што је могуће ниже у процесу топљења аустенитног нерђајућег челика, већ иу накнадном процесу топле, хладне обраде и топлотне обраде како би се спречило повећање угљеника на површину од нерђајућег челика и избегавајте хром карбиде Преципитате.
5. Отпорност на корозију
Када количина атома хрома у челику није мања од 12,5%, електродни потенцијал челика може се нагло променити из негативног потенцијала у позитиван потенцијал електроде.Спречити електрохемијску корозију.
Метода чишћења цеви од нерђајућег челика
1. прва употреба челичне површине за чишћење растварачем, површина за уклањање органске материје,
2. затим користите алате за уклањање рђе (жичана четка), уклоните лабав или нагнути каменац, рђу, шљаку заваривања итд.,
3. употреба кисељења.
Начин повезивања
Генерално постоје четири начина за повезивање цеви од нерђајућег челика:
1. Компресијска веза---------Дели се на једноструку и двоструку компресију.Двоструко стезање је најстабилнији начин повезивања.Користите спољну силу радијалног скупљања (хидрауличка клијешта) да стегнете цев на цев и прођите граничник за воду О-прстена да бисте постигли ефекат повезивања.Једноставан за руковање, добро заптивање и не може се уклонити.
2. Прикључак за проширење прстена---------Употребите спољну силу радијалне контракције (хидрауличка клијешта) да стегнете цев на цев и прођите граничник за воду широкопојасног гуменог заптивног прстена да бисте постигли ефекат повезивања, одвојивог, цеви. уградња и повећање котрљајућег конвексног прстена на крају цеви;перформансе заптивања су опште, а трошкови ливења цевних фитинга су високи.
3. Заварени спој--------- Процес топлог топљења се користи за заваривање два спојна дела како би се постигао ефекат везе.Чврстоћа везе је висока, а гасна заштита завареног шава је тешко достићи стандард, што чини заваривачки шав лако зарђати, што директно смањује радни век цевовода;квалитет уградње у великој мери зависи од вештина заваривача, а квалитет је тешко стабилизовати
4. Самозакључујући прикључак---------прво се користи за спајање пластичних црева малог пречника, брза инсталација без алата.Унутрашњост интерфејса се лако олабави и цури, а перформансе заптивања су лоше.
