Узорак дужине око 100 мм је исечен са било ког положаја пластифициране ватрогасне цеви, а испитивање на удар је спроведено према одредбама табеле 2 на температури од (20±5) ℃ да би се уочило оштећење унутрашњи премаз.Током испитивања, завар треба да буде у супротном смеру од ударне површине, а резултат испитивања мора да буде у складу са одредбама 5.9.
Услови испитивања утицаја
Називни пречник ДН
Мм тежина чекића, кг висина пада, мм
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006,31000
Вакум тест
Дужина узорка пресека цеви је (500±50) мм.Одговарајућим мерама блокирајте улаз и излаз цеви и постепено повећавајте негативни притисак са улаза на 660 мм хг, држите га 1 мин.Након испитивања, проверите унутрашњи премаз, а резултати испитивања треба да буду у складу са одредбама 5.10.
Тест високе температуре
Дужина узорка пресека цеви износила је (100±10) мм.Узорак је стављен у инкубатор и загреван на (300±5) ℃ 1 х.Затим је уклоњен и природно охлађен на нормалну температуру.Након испитивања, извадите узорак и проверите унутрашњи премаз (дозвољен је тамнији и тамнији изглед), а резултати испитивања треба да буду у складу са 5.11.
Испитивање циклуса притиска
Дужина узорка пресека цеви била је (500±50) мм.Одговарајућим мерама блокиран је улаз и излаз цеви, а цев је спојена на водовод.Напуњено је водом да би се уклонио ваздух, а затим је извршено 3000 наизменичних хидростатичких испитивања од (0,4±0,1) МПа до МПа, а период сваког испитивања није био дужи од 2 с.После испитивања, унутрашњи премаз ће бити проверен и испитивање адхезије ће се извршити у складу са одредбама 6.4, а резултати испитивања морају бити у складу са одредбама 5.13.
Испитивање температурног циклуса
Дужина узорка пресека цеви била је (500±50) мм.Узорци су стављени на 24 х на сваку температуру следећим редоследом:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Након испитивања, узорак је стављен у окружење са температуром од (20±5) ℃ током 24 х.Унутрашњи премаз је проверен и тест адхезије је спроведен у складу са одредбама 6.4.Резултати испитивања треба да буду у складу са одредбама 5.14.
Тест старења топле воде
Величина и дужина узорка пресека цеви је око 100 мм.Изложене делове на оба краја цеви треба третирати антикорозивним средством.Део цеви треба да се потопи у дестиловану воду на (70±2) ℃ 30 дана.
Емитовање уредника прегледа функција
(1) Висока механичка својства.Епоксидна смола има јаку кохезију и компактну молекуларну структуру, тако да су њена механичка својства већа од фенолне смоле и незасићеног полиестера и других универзалних термореактивних смола.
(2) Пластична облога ватрогасне цеви помоћу епоксидне смоле, са јаком адхезијом.Систем очвршћавања епоксидне смоле садржи изузетно активну епоксидну групу, хидроксилну групу, етарску везу, аминску везу, естарску везу и друге поларне групе, дајући епоксидном очврслом материјалу одличну адхезију на метал, керамику, стакло, бетон, дрво и друге поларне подлоге .
(3) брзина скупљања очвршћавања је мала.Генерално 1% ~ 2%.То је једна од варијанти са најмањим скупљањем при очвршћавању у термореактивној смоли (фенолна смола је 8% ~ 10%; незасићена полиестерска смола је 4% ~ 6%; силиконска смола 4% ~ 8%).Коефицијент линеарне експанзије је такође веома мали, углавном 6×10-5/℃.Дакле, запремина се мало мења након очвршћавања.
(4) Добра технологија.Очвршћавање епоксидне смоле у основи не производи нискомолекуларне испарљиве материје, тако да може бити калупљење под ниским притиском или контактно пресовање.Може да сарађује са свим врстама очвршћивача за производњу премаза без растварача, високе чврстоће, премаза у праху и премаза на бази воде и других еколошких премаза.
(5) Одлична електрична изолација.Епоксидна смола је термореактивна смола са добрим антистатичким својствима.
(6) Добра стабилност, одлична отпорност на хемикалије.Епоксидну смолу без алкалија, соли и других нечистоћа није лако покварити.Све док се правилно складишти (запечаћен, није под утицајем влаге, није на високој температури), рок складиштења је 1 година.И даље се може користити ако је квалификован након истека.Материјали очвршћени епоксидом имају одличну хемијску стабилност.Његова отпорност на корозију алкалија, киселина, соли и других медија је боља од незасићене полиестерске смоле, фенолне смоле и друге термореактивне смоле.Због тога се епоксидна смола широко користи као антикорозивни прајмер, а пошто је материјал за очвршћавање епоксидне смоле тродимензионална мрежна структура и може издржати импрегнацију уља итд., Велики број примена у резервоарима за уље, танкерима за уље, авионима, унутрашње зидне облоге целокупног резервоара.
(7) Отпорност на топлоту очвршћавања епоксида је генерално 80 ~ 100 ℃.Врсте отпорне на топлоту од епоксидне смоле могу достићи 200 ℃ или више.
Предности производа
(1) Обложена пластична челична цев има високу механичку чврстоћу, погодна за оштру употребу;
(2) Унутрашњи и спољашњи премаз може спречити оксидацију метала и има добру отпорност на хемијску корозију;
(3) премаз има јаку адхезију, високу чврстоћу везивања и добру отпорност на удар;
(4) Низак коефицијент храпавости и коефицијент трења, одлична отпорност на адхезију страног тела;
(5) Обложена челична цев је против старења и има дуг радни век, посебно погодна за испоруку подземне воде.
Време поста: 23.05.2022