Начин израде
1. Општа температура цеви котла је испод 450℃, кућна цев је углавном направљена од бр. 10, бр.20 топло ваљана цев од челика везаног угљеником или хладно вучена цев.
2. Цеви за котлове високог притиска се често користе у условима високе температуре и високог притиска.Под дејством високотемпературних димних гасова и водене паре долази до оксидације и корозије.Челична цев мора имати високу издржљивост, високу отпорност на оксидациону корозију и добру стабилност микроструктуре.
3. Цијев котла високог притиска је врста котловске цијеви, припада категорији бешавних челичних цијеви.Метода производње је иста као и бешавна цев за котао под високим притиском, али постоје строги захтеви за квалитет челика који се користи за производњу челичне цеви.Цеви за котлове високог притиска се често користе у условима високе температуре и високог притиска.Цев за котао високог притиска се углавном користи за производњу цеви прегрејача, цеви за прегрејавање, цевовода, главне цеви за пару и тако даље котла високог притиска и ултра високог притиска.
4. Пошто цев котла ради под високом температуром и високим притиском дуго времена, материјал ће пузати, опадати пластичност и жилавост, оригинална промена организације, корозија и тако даље.Челичне цеви које се користе као котлови морају имати:
(1) Одговарајућа издржљива чврстоћа;
(2) Довољан капацитет пластичне деформације;
(3) Минимална тенденција старења и термичка ломљивост;
(4) Висока отпорност на оксидацију, отпорност на пепео угља, отпорност на високе температуре на корозију природног гаса, перформансе паре и корозије под стресом;
(5) Добра организациона стабилност и добре перформансе процеса.
Челик цеви котла високог притиска је угљенични челик и перлитни, феритни и аустенитни нерђајући челик отпоран на топлоту.У циљу побољшања топлотне ефикасности термоенергетских агрегата и смањења потрошње горива, у свету се приоритет даје развоју термоенергетских јединица великог капацитета, високих параметара (високе температуре, високог притиска) (више од 1000МВ).Притисак паре је повећан на 31,5 ~ 34,3 МПа, температура прегрејане паре до 595 ~ 650 ℃, до развоја критичног притиска ултрависоког притиска, тако да цев котла високог притиска поставља веће захтеве.Нова класа челика је развијена како би се задовољиле потребе за котловима електране високих параметара.
Метода производње цеви за котао високог притиска ， Класификација употребе
За котао ниског и средњег притиска (радни притисак углавном није већи од 5,88мпа, радна температура испод 450℃) површинска цев за грејање;Користи се за котао високог притиска (радни притисак углавном изнад 9,8мпа, радна температура између 450 ℃ ~ 650 ℃) грејне површинске цеви, економајзер, прегрејач, прегрејач, цев петрохемијске индустрије итд.
Према саставу класификације материјала може се поделити на 20Г цев за котао високог притиска, 12Цр1МоВГ цев за котао високог притиска, истраживање челика 102 цев за котао високог притиска, 15ЦрМоГ цев за котао високог притиска, 5310 цев за котао високог притиска, 3010. цев за котао ниског и средњег притиска, цев за котао високог притиска 40Цр, цев за котао високог притиска 1Цр5Мо, цев за котао високог притиска 42ЦрМо.
Метода производње цеви за котао под високим притиском, спецификације и квалитет изгледа
(1) ГБ3087-2008 Одредбе „Бешавне челичне цеви за котлове ниског и средњег притиска“.Спецификације челичних цеви за различите структуралне котлове, пречника 10 ~ 426 мм, укупно 43 врсте.Постоји 29 врста дебљине зидова од 1,5 мм до 26 мм.Међутим, спољни пречник и дебљина зида цеви за прегрејану пару, велике димне цеви, мале димне цеви и лучне цеви од цигле које се користе у котлу локомотива су другачије прописане.
(2) ГБ5310-2008 "Бешавна челична цев за котао високог притиска" топло ваљана цев пречника 22 ~ 530 мм, дебљина зида 20 ~ 70 мм.Хладно вучена (хладно ваљана) цев пречника 10 ~ 108 мм, дебљина зида 2,0 ~ 13,0 мм.
(3) Одредбе ГБ3087-82 „Бешавне челичне цеви за котао ниског и средњег притиска“ и ГБ5310-95 „Бешавне челичне цеви за котао високог притиска“.Квалитет изгледа: на унутрашњој и спољашњој површини челичне цеви нису дозвољене пукотине, савијање, ваљање, ожиљци, раздвајање и боре.Ове недостатке треба потпуно елиминисати.Дубина зазора не сме бити већа од негативног одступања номиналне дебљине зида, а стварна дебљина зида на зазору не сме бити мања од минимално дозвољене дебљине зида.
Време поста: 23.05.2022