Предности и мане топлог ваљања

И топло и хладно ваљање су процеси за формирање челичних плоча или профила и имају велики утицај на структуру и својства челика.

Ваљање челика се углавном заснива на топлом ваљању, а хладно ваљање се обично користи само за производњу челика са прецизним димензијама као што су челик и лим.

Температура завршетка топлог ваљања је углавном 800 ~ 900 ℃, а затим се генерално хлади на ваздуху, тако да је стање топлог ваљања еквивалентно нормализованом третману.

Већина челика се ваља методом врућег ваљања.Због високе температуре, челик који се испоручује у топловаљаном стању има на површини слој каменца оксида гвожђа, тако да има одређену отпорност на корозију и може се складиштити на отвореном.

Међутим, овај слој каменца од гвожђе оксида такође чини површину топло ваљаног челика грубом и величина значајно варира.Због тога је потребан челик глатке површине, тачне величине и добрих механичких својстава, а топло ваљани полупроизводи или готови производи се користе као сировине за производњу хладног ваљања.

предност:

Брзина формирања је брза, излаз је висок, а премаз није оштећен и може се направити у различитим облицима попречног пресека како би се задовољиле потребе услова употребе;хладно ваљање може изазвати велику пластичну деформацију челика, чиме се повећава граница попуштања челика.

недостатак:

1. Иако нема вруће пластичне компресије током процеса формирања, још увек постоји заостали напон у пресеку, што ће неизбежно утицати на укупне и локалне карактеристике извијања челика;

2. Стил хладно ваљаног челика профила је углавном отворени пресек, што чини слободну торзиону крутост пресека ниском.Склон је торзији када је под савијањем, склон савијању-торзионом извијању под компресијом и има лоше перформансе торзије;

3. Дебљина зида хладно ваљаног челика за обликовање је мала, а није задебљана на угловима где су плоче повезане, а способност да издржи локална концентрисана оптерећења је слаба.