410 Цев од нерђајућег челика
Карактеристике од нерђајућег челика 410
(1) Висока чврстоћа;
(2) Одлична обрадивост;
(3) Стврдњавање се јавља након топлотне обраде;
(4) магнетни;
(5) Није погодно за оштре корозивне средине.
Хемијски састав нерђајућег челика 410 карактерише додавање молибдена, волфрама, ванадијума, ниобијума и других елемената на основу различитих комбинација састава од 0,1%-1,0% угљеника Ц и 12%-27% хрома Цр.Пошто је структура ткива кубична структура усредсређена на тело, снага нагло опада на високим температурама.
Разлика између нерђајућег челика 401 и нерђајућег челика 304
Разлика између нерђајућег челика 401 и 304 је дебљина.Нерђајући челик 304 је аустенитни нерђајући челик, серија 401 је мартензитни нерђајући челик, први није магнетни, други је магнетни.401 је врста нерђајућег челика серије 400.Уопштено говорећи, 304 је бољи за отпорност на рђу и корозију.На неким посебним местима, 401 је боље од 304. На пример, нека места захтевају виши ниво у Индији, али им није потребна добра отпорност на рђу., можете изабрати да користите 401 у овом тренутку.У свакодневном животу такође постоји много ствари на које треба обратити пажњу када користите нерђајући челик.На пример, не заборавите да кувате или чувате киселу храну у лонцу од нерђајућег челика током употребе, иначе ће киселина у киселој храни изазвати неке састојке у лонцу од нерђајућег челика.Уверите се да не користите нерђајући челик за кување традиционалне кинеске медицине.Традиционална кинеска медицина садржи неке лоше састојке, па немојте бирати овакав прибор за кување.У процесу коришћења нерђајућег челика, не заборавите да га спалите празним, јер је топлотна проводљивост посуда од нерђајућег челика нижа од оне код других материјала, а проводљивост топлоте је релативно спора.Старење у великој мери утиче на век трајања.
Ефекат 401 нерђајућег челика на људско тело
Нерђајући челик 401 је безопасан за људско тело и има широку примену у контејнерима отпорним на корозију, посуђу, медицинској опреми, намештају, оградама итд. Приликом куповине производа од нерђајућег челика треба обратити пажњу на означени тип.Нерђајући челик 401 је квалитет за храну и нерђајући челик је произведен према америчком АСТМ стандарду, који је еквивалентан кинеском нерђајућем челику 1Цр13.Стандардни нерђајући челик 401 припада мартензитном нерђајућем челику, који има високу жилавост и тврдоћу.Може да обезбеди оригиналну стабилност без обзира на температуру, а није токсичан и без укуса.
Веома је безбедно користити нерђајући челик 401 као посуђе.Није лако оксидирати и отпасти.Издржљив је и отпоран на пад.Нема проблема са грејањем на ватру и индукционим шпоретом, а веома је згодно за чишћење.
Треба напоменути да је најбоље да не користите посуђе од нерђајућег челика 410 за држање хране као што је со и супа од поврћа дуже време, у супротном може изазвати хемијску реакцију за растварање токсичних металних елемената.
Особине нерђајућег челика
Термин "нерђајући челик" се не односи само на једну врсту нерђајућег челика, већ на више од стотину индустријских нерђајућих челика, од којих је сваки развијен да добро функционише у свом специфичном пољу примене.Кључ успеха је да прво разумете примену, а затим одредите исправну класу челика.Обично постоји само шест врста челика повезаних са применама у грађевинарству.Сви садрже 17-22% хрома, а боље сорте садрже и никл.Додатак молибдена може додатно побољшати атмосферску корозију, посебно отпорност на корозију у атмосфери која садржи хлорид.
у поређењу са угљеничним челиком
1. Густина
Густина угљеничног челика је нешто већа од густине феритног и мартензитног нерђајућег челика и нешто нижа од густине аустенитног нерђајућег челика;
2. Отпорност
Отпорност расте по реду од угљеничног челика, феритног, мартензитног и аустенитног нерђајућег челика;
3. Редослед коефицијента линеарне експанзије је сличан, аустенитни нерђајући челик је највећи, а угљенични челик је најмањи;
4. Угљенични челик, феритни и мартензитни нерђајући челици су магнетни, а аустенитни нерђајући челици су немагнетни, али њихово хладно очвршћавање ће створити магнетизам када формирају мартензитну трансформацију, а топлотна обрада се може користити за елиминацију овог мартензита.ткива и враћају му немагнетна својства.
У поређењу са угљеничним челиком, аустенитни нерђајући челик има следеће карактеристике:
1) Висока отпорност, око 5 пута већа од угљеничног челика.
2) Велики коефицијент линеарне експанзије, 40% већи од угљеничног челика, а са повећањем температуре, вредност коефицијента линеарне експанзије такође расте у складу са тим.
3) Ниска топлотна проводљивост, око 1/3 угљеничног челика.
